|
|
 |
事例１０：洗浄用シンナーの回収・リサイクルによる廃シンナーの削減 |
|
|
|
|
|
| 発生源 |
・塗装色替え時の洗浄用シンナー
|
①ロボット塗装による部品塗装工程
②手吹き塗装によるタッチアップ・本塗装・部品塗装工程
③電着塗装設備による部品下塗り塗装工程
|
| 改善前 |
・ロボット塗装による色替え時に新品シンナーで配管洗浄を行っていた。
・洗浄した廃塗料・シンナーは廃棄。 |
＜廃棄物発生量（２００２年度）＞
塗料・シンナー使用量： ４９２ton/年間
廃塗料・シンナーの処理量：１４１ton/年間
●問題点
①製品のモデルチェンジにより塗装色が増えた
②国内仕様と海外仕様で塗装色が異なる
③生産量の増加に伴い、塗料の使用量・廃棄量が増えた
|
| 解決のための課題 |
塗料メーカーと共同研究して、洗浄後の廃塗料・シンナーを回収しリサイクル利用が出来ないか検討を始めた。
・廃塗料・シンナーを「廃棄分」と「リサイクル回収分」に分けられるか
・回収した廃シンナーの再生シンナー化（再生化のテスト）
・再生シンナーによる洗浄効果の確認
＜再生シンナー化のテスト結果＞
①ロボット塗装工程からはリサイクル可能
②手吹き塗装工程は硬化剤混入の為リサイクル不可
③電着塗装工程は水溶性の為リサイクル不可
|
| 改善後 |
・生産設備の大きな変更無しで改善が図れた
・廃シンナー回収量：１１５ton/年間（５４％回収2004年実績） |
| ・再生化された洗浄用シンナー |
|
 |
＊苦労した点
①シンナーの再生化テスト
＊良かった点
①廃塗料の処理が半減した
②再生シンナーによりコスト削減 |
|
|
|
|
|
|
