改善実例集

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事例２０：マーキング残渣の
焼却処分変更

発生源

・カラーマーキング設備の洗浄で発生する塗料の残渣


・マーキング装置のノズル洗浄等で発生。・廃液（上澄み液）と沈殿成分。・水溶性塗料であるが、残渣は廃油として焼却処理が必要。

改善前

・中間処理業者で焼却処分（その後最終処分業者へ）
・採取処分場で燃え殻は再生砕石（薬剤凝固）

※性状：水溶性塗料の洗浄液、一部沈殿し凝固
発生量：残渣4t/半年（2010年実績）
●問題点
・焼却処分で焼却灰が発生。
・灰分が高く既存の中間処理業者では製品化が困難。
・最終処分で特殊処理（薬剤凝固）でリサイクル。
考えたリサイクル方法
新規産廃業者（中間処理＝リサイクル）の探索と処理過程の効率化　　

解決のための課題

・中間処理＝製品化施設の探索と契約

改善後

・中間処理で産廃処分が完了し、再製品化（人工砂）が実施できた。（マーキング残渣の100%リサイクル）


・産業廃棄物の処理過程を効率化（中間処理で完結）し、最終処分していた燃え殻の100%製品化が出来た。（ロータリーキルンで焼却・溶融処理を行い、スラグを破砕する事で人口砂に再生）

苦労した点：

・灰分が高く、焼却処分後に発生する燃え殻が多かった事。

良かった点：

・産廃の最終処分過程がなくなった事。
・リサイクルで活用しやすい人工砂に再生出来たこと。

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