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	事例２５：廃プラＢＯＸのリユース化（物流荷姿改善） 発生源 ・工場全体により発生される ・ＲＰＦ化 廃プラＢＯＸ → リサイクルセンタへ持ち込まれる 更新・見直し → ＲＰＦ化による産廃処理   （処理費用　28千円/2015年度　1.2ton） 　　 改善前 ・廃棄物としてＲＰＦ化処理 ・構内各工程から発生する部品用のプラＢＯＸの管理で、返却先が不明なものが多く、納入業者への返却がされずに廃プラＢＯＸとして廃棄されていた。また、スポットで大量の廃プラＢＯＸが発生した場合、綺麗なものは有価物化による処分もしていた。 　　 解決のための課題 廃プラＢＯＸの削減とリユースによる有効利用 （リサイクル→リユースへ） 改善後 ・工場の環境管理活動項目として各部門への指示 ・半年ごとの工場会議にて活動フォロー ・運用による廃プラＢＯＸの削減 ・調達部門、代行業者との調整 ・リユースプラＢＯＸの選別と表示 ・リユースプラＢＯＸの運用開始 （ルールの取り決め）・社内周知 ＜実績＞ ・３８３個のリユースプラＢＯＸ運用中（購入すれば600千円相当） ・廃プラ削減として：処理費用28千円、1.2ton 苦労した点： ・綺麗といっても油が付着していたので、全て手洗浄実施 ・表示の作成と貼り付け作業では、ＢＣＣスタッフ（軽度障害者）の協力を得た。 良かった点： ・納入代行業者の荷姿が通箱化され、返却先が明確化された。 ・リサイクルセンタへの廃プラＢＯＸの持ち込み減少。（廃棄処理回数2/3程度）
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