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事例２６：廃プラＢＯＸのリユース化推進（物流荷姿改善） |
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| 発生源 |
・工場全体により発生される
・ＲＰＦ化 |
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廃プラＢＯＸ リサイクルセンタへ持ち込まれる
更新・見直し → ＲＰＦ化による産廃処理
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| 改善前 |
・廃棄物としてＲＰＦ化処理
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・構内各工程から発生する部品用のプラＢＯＸの管理で、返却先が不明なものが多く、納入業者への返却がされずに廃プラＢＯＸとして廃棄されていた。また、スポットで大量の廃プラＢＯＸが発生した場合、綺麗なものは有価物化による処分もしていた。
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| 解決のための課題 |
廃プラＢＯＸの削減とリユースによる有効利用
（リサイクル→リユースへ）
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| 改善後 |
・工場の環境管理活動項目として各部門への指示
・半年ごとの工場会議にて活動フォロー
・運用による廃プラＢＯＸの削減
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・調達部門、代行業者との調整
・リユースプラＢＯＸの選別と表示
・リユースプラＢＯＸの運用開始
（ルールの取り決め）・社内周知
＜実績＞
・1,623個/2016年度のリユースプラＢＯＸ運用中（購入すれば1,600千円相当）
・廃プラ削減として：処理費用113千円、4.9ton
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| 苦労した点： |
・綺麗といっても油が付着していたので、全て手洗浄実施
・表示の作成と貼り付け作業では、ＢＣＣスタッフ（軽度障害者）の協力を得た。
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| 良かった点： |
・納入代行業者の荷姿が通箱化され、返却先が明確化された。
・リサイクルセンタへの廃プラＢＯＸの持ち込み減少。（廃棄処理回数1/3程度）
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