|
|
 |
事例２９：製品出荷に使用する
台木の産廃排出の削減 |
|
|
|
|
|
| 発生源 |
・製品出荷後回収により空の台木を回収 |
|
|
・自社の製品は購入した木材を井桁状に組んだ上に乗せ出荷され、お客さまが製品を使用後に自社便にて回収されています。
|
 |
|
| 改善前 |
・指定したユーザーから台木を回収し、リサイクル。劣化が進んでいるものは、木屑として廃棄
|
|
|
・回収された台木の中で、再利用が出来る状態のモノ（キズ、ワレ、腐食状態の進行が無い）のみ、リサイクル化し使用していた。
2016年度 木屑排出量 94.43ｔ
木屑発生の元となる木材の購入金額 19,717千円(年間）
2016年度 鋼板生産量 61,115ｔ（台木を使用する加工が対象）
|
 |
|
| 改善後 |
・台木の回収先を今まで10社であったのに対して、15社に増やすことで回収量を向上させ、リサイクル率向上
|
|
|
2017年度 木屑排出量 104.30t(前年比+9.9ｔ増加)
2017年度 鋼板生産量 63,528ｔ(前年比＋2,413ｔ増加)
2017年度 木材購入金額 22,298千円(前年比＋2,842千円）
※2016年度と比較し2017年度では、鋼板の生産量が2400t増加(3.8%増加）しており、木屑発生の元となる木材購入量も増加してしまっている。
納品先より台木を回収しリサイクルをかけたいところであったが、他社（同業者）に引き取られてしまっていることが現状で、回収量が増やせなかった。その為、木屑の排出量としては増えてしまっています。
|
 |
|
| 苦労した点： |
お客さまへ交渉しても回収ができない状態。
お客さまが複数社購買しているため、タイミングが悪いと台木が他社に取られてしまう。
|
| 良かった点： |
上記、苦労した点を踏まえ、2018年度では新たな改善方針として、ＩＣタグを活用した、台木回収システムを導入することが決定しており、大きな改善が見込まれる。
|
|
|
|
